一．设备使用寿命的分类及概念

        设备寿命从不同角度可划分为折旧寿命、物理寿命、技术寿命和经济寿命。

        设备的折旧寿命是指按现行会计制度规定的折旧方法和原则，将设备的原值通过折旧的形式转入产品成本，直到提取的折旧费与设备的原值相等的全部时间，它与提取折旧的方法有关。
        设备的物理寿命是指设备从全新状态开始使用，一直到不再具有正常功能而报废为止的全部时间，设备的物理寿命与维修保养的好坏密切相关。
        设备的技术寿命是指一台设备能在市场上维持其自身价值而不显陈旧落后的全部时间。它与技术进步引起的无形磨损密切相关。设备的技术寿命亦指在一种会使原设备由于技术性无形磨损而报废的新设备出现之前的这一段时间。
         设备的经济寿命是指设备从开始使用到其年度费用最小的使
 用年限。
 
二．有关折旧年限的相关规定
 
        ＜企业会计制度＞第二十六条 企业应当根据固定资产定义，结合本企业的具体情况，制定适合于本企业的固定资产目录、分类方法、每类或每项固定资产的折旧年限、折旧方法，作为进行固定资产核算的依据。
第三十六条 企业应当根据固定资产的性质和消耗方式，合理地确定固定资产的预计使用年限
《企业会计准则——固定资产》19.企业在确定固定资产的使用寿命时，主要应当考虑下列因素：
（1）该资产的预计生产能力或实物产量；
（2）该资产的有形损耗，如设备使用中发生磨损、房屋建筑物受到自然侵蚀等；
（3）该资产的无形损耗，如因新技术的出现而使现有的资产技术水平相对陈旧、市场需求变化使产品过时等；
（4）有关资产使用的法律或者类似的限制。

        固定资产的使用年限
         《企业所得税法实施条例》第六十条规定：
除国务院财政、税务主管部门另有规定外，固定资产计算折旧的最低年限如下：
（一）房屋、建筑物，为20年；
（二）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年；
（三）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年；
（四）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年；
（五）电子设备，为3年。
 
 
工业企业固定资产分类折旧年限
　　一、通用设备部分折旧年限
　　1．机械设备　10-14年
　　2．动力设备11-18年
　　3．传导设备15-28年
　　4．动输设备8-14年
　　5．自动化控制及仪器仪表
　　      自动化、半自动化控制设备8-12年
　　      电子计算机　4-10年
　　      通用测试仪器设备7-12年
　　6.工业窑炉7-13年
　　7．工具及其他生产用具9-14年
　　8．非生产用设备及器具
　　设备工具18-22年
　　电视机、复印机、文字处理机5-8年
　　二、专用设备部分折旧年限
　　9．冶金工业专用设备9-15年
　　10．电力工业专用设备
　　发电及供热设备12-20年
　　输电线路　30-35年
　　配电线路14-16年
　　变电配电设备18-22年
　　核能发电设备20-25年
　　11．机械工业专用设备　8-12年
　　12．石油工业专用设备8-14年
　　13．化工、医药工业专用设备　7-14年
　　14．电子仪表电讯工业专用设备5-10年
　　15．建材工业专用设备6-12年
　　16．纺织、轻工专用设备8-14年
　　17．矿山、煤炭及森工专用设备7-15年
　　18．造船工业专用设备15-22年
　　19．核工业专用设备20-25年
　　20．公用事业企业专用设备
　　自来水　15-25年
　　燃气16-25年　
　　三、房屋、建筑物部分　折旧年限
　　21．房屋
　　生产用房30-40年
　　受腐蚀生产用房　20-25年
　　受强腐蚀生产用房10-15年
　　非生产用房35-45年
　　简易房8-10年
　　22．建筑物
　　水电站大坝45-55年
　　其他建筑物15-25年
　　
商业流通企业固定资产分类折旧年限
　　一、通用设备分类折旧年限
　　1．机械设备10-14年
　　2．动力设备11-18年
　　3．传导设备15-28年
　　4．动输设备8-14年
　　5．自动化、半自动化控制设备8-12年
　　电子计算机4-10年
　　空调器、空气压缩机、电气设备10-15年
　　通用测试仪器设备7-12年
　　传真机、电传机、移动无线电话5-10年
　　电视机、复印机、文字处理机5-8年
　　音响、录（摄）像机10-15年
　　二、专用设备分类折旧年限
　　1．营业柜台、货架3-6年
　　2．加工设备　10-15年
　　3．油池、油罐4-14年
　　4．制冷设备10-15年
　　5．粮油原料整理筛选设备6-10年
　　6．小火车　6-12年
　　7．烘干设备6-10年
　　8．酱油、醋、酱、腌菜腐蚀性严重的
　　设备和废旧物资加工设备4-8年
　　9．库（厂）内铁路专用线10-14年　
　　10．地磅　7-12年
　　11．吊动机械设备8-14年
　　12．消防安全设备4-8年
　　13．其他经营用设备及器具15-20年
　　三、房屋、建筑物分类折旧年限
　　1．经营用房、仓库
　　钢结构　35-45年
　　钢筋混凝土结构30-35年
　　钢筋混凝土砖结构25-30年
　　砖木结构20-30年
　　危险物品专用仓库20-25年
　　2．简易房8-10年　　
　　围墙4-8年
　　烘干塔　12-17年
　　地坪、晒场、晒台、货场5-10年
　　3．其他建筑物　10-20年
 
 
 
1.固定资产折旧残值率，内资企业5％，外资企业10％。
2.固定资产折旧年限，有相关规定，房屋建筑类20年，主要设备10年，电子设备、辅助设备、车辆等5年。
 
3、固定资产的折旧
（一）固定资产应当按月计提折旧，当月增加的固定资产，当月不计提折旧，从下月起计提折旧；当月减少的固定资产，当月仍计提折旧，从下月起不计提折旧。
固定资产提足折旧后，不论能否继续使用，均不再计提折旧；提前报废的固定资产，也不再补提折旧。提足折旧，是指已经提足该项固定资产的应计折旧额。应计折旧额，是指应当计提折旧的固定资产的原价扣除其预计净残值后的金额。已计提减值准备的固定资产，还应当扣除已计提的固定资产减值准备累计金额。
（二）已达到预定可使用状态但尚未办理竣工决算的固定资产，应当按照估计价值确定其成本，并计提折旧；待办理竣工决算后，再按实际成本调整原来的暂估价值，但不需要调整原已计提的折旧额。

建筑物的折旧年限是建筑物价值转移的年限，它与耐用年限既有联系又有区别。折旧年限是由使用过程中的社会经济条件决定的社会必要平均使用寿命，或称为经济寿命；耐用年限是由结构、质量等决定的自然寿命。目前，一般是将建筑物的自然耐用年限作为折旧年限，不考虑物价上涨、人为损耗等因素。
 
三．如何延长设备的实际使用寿命
1 设计方面
1.1 采取优化设计以保证应有的寿命
优秀的设计是延长使用寿命的首要环节。一些发达的工业化国家提出“设计立业”的思路，采取多方论证设计的优劣，选择最佳优化设计方案，使得他们的产品经久耐用，高效低耗，从而占领全球主要工程机械销售市场。美国卡特彼勒公司运用负荷分析方法，准确地分析了挖掘机、推土机在施工中受力部件的应力，提出了延长机件寿命的设计（长寿设计）：（1）降低面压（机件表面的接触应力），例如用螺旋齿轮代替渐开线齿轮，使其重迭系数增大；（2）分散负荷，例如采用三角形履带行走系代替常见的履带行走系，将驱动轮从常规的触地式移至三角形顶部，与地面脱离接触，使驱动轮承受的冲击负荷、作业负荷、泥土带进履带传动副阻力大幅度减小；（3）减少热量，例如采用湿式离合器与制动器等，以减少摩擦产生的热量。由于他们成功的优化设计，使其产品投放市场后具有很强的竞争力和较高的市场占有率。
1.2 改善维修保养的设计以延长寿命
设计时努力改善机械的维修保养性是延长其寿命的有利措施。如果机械的维修性好，能采用“低成本的快速修理法”，就可使机件经常处于良好的技术状态，一旦出了故障，无须更换新部件或新机器，这实际上就等于延长了机械的使用寿命。设计新机器时，提高其维修保养性的原则是：（1）拆装简单化，使维修工作空间方便和人性化；（2）部件组合化。将零部件设计成便于拆装的组件；（3）加油集中化，有利于确保润滑按期进行和防止遗漏；（4）检查监控化，防障于未然；（5）延长润滑周期，可确保机件处于良好的润滑状态；（6）易损件通用化，以减少备件储备和方便备用件的采购；（7）随机工具完备，便于驾驶员进行日常维护修理。
1.3 采用新材料以延长寿命
采用新材料是延长机械使用寿命的有效措施，在设计新机器时，应根据需要尽量地选用高强度、耐磨、抗振和抗冲击等的新材料，从材料性能质量上保证其使用寿命。
2 制造生产方面
有些工程机械主机与总成件质量较好，但外协厂家生产的机械附件质量达不到设计要求，致使整机经常出现故障。例如有一种装载机仅仅是由于主操纵阀安全密封圈质量不过关，需经常更换，而增加了维修工作量。所以，主机生产厂家应严格按验收规范严格验收外协作零部件，建立严格的质量验收体系，不合格的外协作零部件不准装配主机。
3 使用方面
工程机械的使用寿命的长、短，使用是非常重要的环节，为了延长工程机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度（定人、定机，包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者的经济效益与机械使用费用（如燃料费、维修费、保养费、工具费等）挂钩，变机械驾驶员被动日常维护保养设备为主动日常维护保养。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对机械使用的影响。工程机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，所以其性能受到作业场地的温度、气压、污染、路况及天气等因素的影响。不少施工单位由于忽视了环境因素对机械使用的影响，未采取相应的保护性措施，致使机械性能降低，寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工通道保持平整，及时养护，雨天将通道上的水坑及时填平，晴天经常洒水，减少灰尘；修整施工通道时要因地制宜地减少坡度等，都对延长机械寿命有利。
4 保养方面
对工程机械实行定期保养是延长工程机械寿命的关键。某些施工单位对工程机械的保养都有很多的明确规定，但是不少施工单位一遇到工期紧、任务重时就往往忽视保养工作，认为机械运行正常，没有故障，无需停下来进行保养。其实恰恰相反，若不及时保养，往往会使机械出现大的故障，甚至发生事故，既增加维修费用，又耽误工程工期。
5 维修方面
工程机械维修工作是延长机械使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效的延长工程机械的使用寿命。根据有关资料统计，采用先进的状态监测手段，每年的维修费用可以减少25%-50%，故障发生率减少75%，并可延长工程机械的使用寿命。机械行业提出的“低成本快速修理法”也是延长机械或零件使用寿命的有效方法。实施此法，除了机械设计时采用维修性设计提高机械的维修性外，在维修实践上还可采用如下方法：（1）零件换位。施工机械上的许多零件，如推土机、挖掘机的履带销、柴油机缸套等，在运行中往往承受单向负荷，从而造成不均衡的磨损，如果适时地更换受到不均衡负荷零件的位置，使它们的磨损均衡，则可延长其使用寿命。（2）采用先进的刷镀与胶粘修复技术。在施工现场运用刷镀、胶粘修复工艺，可快速、低成本地修复失效的零部件。
随着维修技术的进步，可延长机械零件使用寿命的先进修复工艺大量出现，如耐磨堆焊，喷涂金刚石电镀层，磁性电镀，激光电镀等。施工单位因条件所限，不能一一使用，但可与地方生产企业合作，合理利用先建的修复工艺，以延长机械使用寿命，降低机械使用成本。
6 合理处理机械使用寿命与技术进步的关系
以上论述的都是延长工程机械物理寿命的方法，但实际上，工程机械的寿命还有经济寿命和技术寿命之分。经济寿命是从经济的角度和机械最合理的使用期限，具体来说就是指能使工程机械的年平均使用成本（由工程机械购置费的折旧费和工程机械的年运行费用两部分组成）最低的年数。技术寿命是从技术折旧角度看工程机械最合理的使用期限，具体地是指从工程机械开始使用到因技术落后而被淘汰所持续的时间，它与技术进步的速度有关，与工程机械的运转时间有关。
因此，工程机械的使用寿命并不是越长越好，从技术进步，能源消耗，环境保护方面考虑，不科学的、无限延长工程机械的使用寿命，反而会造成施工单位经济效益下降，阻碍科学技术进步。因此，适时地更新换代工程机械也是必要的，它可以促进技术革新，加速经济增长和社会进步，降低能源消耗，达到提高施工单位经济效益和社会效益之目的。由此可见，合理延长工程机械使用寿命与适时更新换代工程机械二者的目的是一致的，都是为了提高施工单位经济效益和社会效益的目的。